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沖壓件拉毛怎么辦?模具廠都在力薦的幾種表面處理方法

2019年10月31日15:49 

沖壓件拉傷是生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)的一種質(zhì)量缺陷,在五金件沖壓生產(chǎn)中普遍存在。這不僅降低了生產(chǎn)穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率,提高零件報(bào)廢率,而且使模具發(fā)生更嚴(yán)重的磨損,降低模具壽命和沖壓件精度,增加修模次數(shù)和停機(jī)時(shí)間。


拉毛的是由于工件與模具表面局部出現(xiàn)粘著(咬合),改善拉毛有多種方法,原理都是改變模具與被加工零件之間摩擦副的性質(zhì),使摩擦副由不易粘著的材料代替。模具進(jìn)入生產(chǎn)地點(diǎn)調(diào)試階段后,改善拉毛問(wèn)題一般有如下方法:

1、改變模具材料,增加模具硬度;

2、對(duì)模具表面進(jìn)行處理,如鍍硬鉻、PVD及TD等;

3、在模具與被加工零件之間加一層其它物質(zhì),使被加工零件與模具分離

4、使用自潤(rùn)滑鍍層鋼板。


模具材料方面,模具鋼SKD11,Cr12MoV/DC53是大家公認(rèn)的耐磨抗咬合材料,熱處理后硬度達(dá)58-63HRC,模具不大且零件形狀較簡(jiǎn)單時(shí)可采用此類材料,但該材料熱處理后加工困難,脆性很大,易裂,成本高,尺寸有限制,且此類材料熱處理后變形大,熱處理后研配工作巨大。深圳和勝金屬技術(shù)有限公司采用真空的方式


汽車內(nèi)板件形狀比較復(fù)雜且越來(lái)越多地使用高強(qiáng)度鋼板,這類制件對(duì)模具的整體性能要求更高,其通常都采用鑲拼結(jié)構(gòu),鑲塊的表面處理工藝目前有TD、鍍硬鉻、滲氮、PVD等。

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