專注金屬表面硬化處理

提高鎳磷沉淀電鍍后部品表面的硬度，最高硬度可達(dá)1000Hv，是一種新型環(huán)保的表面處理方式[查看]

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滲碳是在增碳活性介質(zhì)中將低碳鋼或低碳合金鋼加熱并保溫，使碳原子滲入表層的熱處理工藝。目的是使工件得到高的表面硬度，耐磨性和疲勞強(qiáng)度，并保持芯部具有低碳鋼的強(qiáng)韌性，能承受沖擊載荷[查看]

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尺 寸：直徑650mm以上 變 形 量：0.2mm 模具材料：SKD11/Cr12MoV/DC53 沖壓壽命：20萬次TD覆層完好[查看]

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在模具的使用過程中,模具失效的原因通常是磨損、腐蝕、融合、黏著等。其中因磨損、咬合引起拉傷問題的產(chǎn)品或模具加HKS-G涂層后可以從根本上解決問題。[查看]

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為解決沖壓模具在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的容易拉傷問題，必須對(duì)模具表面進(jìn)行強(qiáng)化處理，其中TD表面超硬化處理是最適合和實(shí)用的手段之一。TD處理主要解決工模具與工件或工件與工件之間拉傷或磨損問題。[查看]

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2004年和勝金屬引進(jìn)的日本汽車模具制造業(yè)核心技術(shù)—豐田TD處理法，從根本上解決了中國(guó)汽車模具壽命短、不耐用的技術(shù)難題，填補(bǔ)了中國(guó)汽車模具表面改質(zhì)的行業(yè)空白，為中國(guó)汽車模具制造業(yè)向?qū)I(yè)化、高端化發(fā)展貢獻(xiàn)著自己的力量。[查看]

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針對(duì)旋壓鐵料、不銹鋼、鈦合金等高硬度材料的旋壓刀輪，HKS-G處理覆層以優(yōu)異的耐磨、耐高溫、耐面壓特性有效解決旋壓刀輪不耐用的問題，大幅提高旋壓刀輪的使用壽命和生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品不良率。[查看]

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高周波處理（高頻處理）是利用通入交流電的感應(yīng)器產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，在置于磁場(chǎng)中的工件內(nèi)形成與感應(yīng)器電流頻率相同的、封閉的感應(yīng)交變電流（渦流），利用交流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)等特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)工件的表面加熱淬火以提高局部硬度[查看]

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表面更潔凈、無氧化脫碳、變形量更小、工藝更環(huán)保的真空淬火，兼顧模具強(qiáng)度與韌性[查看]

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HKS-G處理技術(shù)是由日本神戶制鋼所株式會(huì)社綜合研究所—山本兼司博士團(tuán)隊(duì)歷經(jīng)十余年對(duì)合金皮膜的研究，開發(fā)而成的針對(duì)模具表面改質(zhì)處理的專利技術(shù)。HKS-G覆層具有PVD法特有的低變形，同時(shí)具有高硬度，高承載荷重，耐高溫氧化性，強(qiáng)結(jié)合力皮膜。能極大地提高模具精度，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)鏈，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，縮短交期，提升產(chǎn)品品質(zhì)。[查看]

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優(yōu)異的耐磨性，五金模具表面處理首選和勝金屬TD處理（豐田處理法）。2004年從世界先進(jìn)表面處理廠商TOCALO株式會(huì)社引進(jìn)，TD處理屬于汽車?yán)錄_壓領(lǐng)域中的高端技術(shù)，具有良好的耐磨性、抗咬合性、耐高溫酸化性等特點(diǎn)，可大大提高沖壓模具的使用壽命，提高產(chǎn)品品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，同時(shí)減少模具維修次數(shù)，改善作業(yè)環(huán)境，為安全生產(chǎn)提供了有力保障。[查看]

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和勝金屬引進(jìn)德國(guó)最新一代技術(shù)和設(shè)備，運(yùn)用輝光放電對(duì)工件表面進(jìn)行氮化處理，可顯著提高工件表面硬度，使其具有高的耐磨性、疲勞強(qiáng)度、抗蝕能力及抗燒傷性[查看]

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耐磨耐蝕耐高溫TBS-1500處理皮膜具有很高的硬度、優(yōu)良的耐磨性及良好的耐蝕性,特別是對(duì)于高溫下的粒子沖蝕，可發(fā)揮無以倫比的耐久性能。[查看]

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耐磨耐高溫耐重沖PVD涂層，日本神鋼集團(tuán)與KAMS株式會(huì)社聯(lián)合開發(fā)的高性能模具表面硬化皮膜，兼顧有PVD處理不變形和TD處理高耐磨的優(yōu)點(diǎn)，是未來最具競(jìng)爭(zhēng)力的模具表面處理法。[查看]

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真空時(shí)效通過提高溫度和保溫，達(dá)到提高材料的強(qiáng)度和硬度而進(jìn)行和一種熱處理。例如鈹銅，在時(shí)效中，鈹化合物從銅母體中析出，從而增加硬度和強(qiáng)度。[查看]

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